氮氣純化裝置的工藝流程及特點是什么

　　氮氣純化裝置以深冷法制氮、PSA變壓吸附制氮，氮膜分離制氮的普通氮氣為原料，經過加氫催化除氧，冷凝、吸附二級干燥，過濾，除去氮氣中的雜質氧、二氧化碳、水份和塵埃，獲得高純度的氮氣。
 

　　工藝流程：
 

　　1、除氧：粗氮與添加的氫氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質氧與氫反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長期使用。
 

　　2、冷凝除塵：氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫，然后進入冷凍式干燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來的冷凝水。
 

　　3、深度干燥：經冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要，必須繼續進入分子篩吸附干燥器深度干燥，除去微量的水分，使露點進一步降低到設計的要求。
 

　　4、過濾除塵：干燥吸附后的氮氣再經過氣體過濾器，除去分子篩粉末等雜質，便得到高純度、潔凈的精氮，直接輸送到爐區作安全氣、密封氣，或與氫氣混合后作為保護還原氣體。
 

　　氮氣純化裝置特點：

 

　　1、本錢低：選用催化劑除氧和枯燥，是一種簡潔的氮氣純化機工藝辦法，能耗低、結構緊湊，其本錢低于其他辦法取得高純氮。
 

　　2、功能牢靠：因為接連除氧，鈀觸媒無需再生且使用壽命可達五年以上，微熱再生(主動)能耗更低并且操作主動，可到達接連產氣的意圖。
 

　　3、氮氣純度高：由儀器檢測微量氧、微量水，所需氮氣純度。
 

　　4、選用優質進口氣動閥，由PLC操控，可設備安穩牢靠運轉。