化工行業制氮機純度控制技術要點

　化工行業制氮機純度控制的核心，是通過“源頭控制-過程監測-后端保障”三個環節，確保氮氣純度穩定滿足工藝要求，避免因純度不達標導致產品質量問題或安全風險。
 

　　一、源頭控制：原料氣與核心部件保障
 

　　這是純度達標的基礎，從源頭上減少雜質引入。
 

　　1. 預處理系統必須高效，確保進入制氮機的壓縮空氣含油量≤0.001ppm、露點≤-40℃，避免油污和水分污染吸附劑。
 

　　2. 核心吸附劑(如碳分子篩)需定期檢查，若出現粉化、吸附效率下降，要及時更換，防止其無法有效分離氧氣。
 

　　二、過程監測：實時監控與參數調節
 

　　通過動態監測和調整，避免純度在運行中波動。
 

　　1. 加裝在線氮氣純度分析儀，設定上下限報警值(如化工常用99.99%為合格線)，一旦低于標準立即觸發警報。
 

　　2. 穩定制氮機運行參數，包括進氣壓力(通常0.6-0.8MPa)、吸附時間和再生時間，避免參數驟變導致分離效果下降。
 

　　三、后端保障：儲存與輸送環節防污染
 

　　純度達標的氮氣，需在后續環節保持穩定。
 

　　1. 氮氣儲罐需定期清洗、干燥，防止內壁銹蝕或殘留水分混入氮氣。
 

　　2. 輸送管道選用不銹鋼材質，減少管道內壁對氮氣的二次污染，同時避免管道泄漏導致空氣滲入。