變壓吸附制氮設備采用冷凍干燥機除油水，有哪四點原因

　　對于變壓吸附制氮設備來講，閥門必需具有以下幾點功能：材質功能好，不漏氣;在承受節制旌旗燈號的0.02秒內完成開或關舉措;能接受頻頻的開、關，包管足夠長的運用壽命。
 

　　分子篩遭到氣流的強力沖擊、摩擦，輕易形成分子篩的粉化。別的分子篩填入吸附塔內是不成能嚴密，在運用一段工夫后，分子篩之間的閑暇在減小，漸漸下沉，假如沒有分子篩主動填補安裝和壓緊安裝，吸附塔上部就會呈現分明空間。當緊縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩就會在氣流的沖擊效果力下，在短工夫內發作疾速的位移，招致分子篩相互碰撞、摩擦并與吸附塔壁發作撞擊，如許就輕易使分子篩粉化掉效。
 

　　因為空氣含必然水和油蒸汽，經由緊縮機后，假如不經嚴厲空氣凈化處置，油蒸汽輕易被碳分子篩所吸附，并難以脫附，填塞分子篩孔徑，招致分子篩“中毒”掉效。所以在緊縮空氣進入吸附塔前設置嚴厲空氣凈。
 

　　變壓吸附制氮設備分子篩由于CMS碳分子篩是變壓吸附的主要構成要素，成本占整個設備的70%以上，因此降低吸附劑成本將是促進本行業發展的重要條件。zui近幾年，國家對煤礦安全高度重視，強制煤礦行業配備制氮機，擴大了國內碳分子篩的需求量，因此未吸附劑的市場需求量是非常巨大的，這種趨勢是無法阻擋的。
 

　　當設備由于誤操作或突然停電造成設備停機時，則催化脫氧工序無法實現正常的加氫控制，則容易在此過程中出現產品氣指標超標現象。在儀表氣正常、主氣流暢通的情況下，如果時間不長(5小時內)，只要恢復供電，即可正常工作。
 

　　從現有的技術水平和經濟性考慮，采用變壓吸附(PSA)制氮，吸附材料選用日本武田高性能碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%的氮氣。設備組成簡單，設備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設備運行成本低。
 

　　為保證變壓吸附制氮設備主機的長期、穩定正常運轉，壓縮空氣在進入前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到對壓縮空氣品質的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內，以保證整套系統的穩定長久運行。特點是氮氣流量和純度呈一定的關系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低;使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據使用情況適當調節流量和純度。
 

　　經過壓縮的空氣首先進入9級過濾器，然后進入冷凍式干燥機。讓壓縮空氣強制降溫，使空氣中水蒸汽冷凝結成液態水夾帶塵、油排出機外。冷干機放置于壓縮機房。工藝流程采用冷凍干燥機除油水，基于四點原因：
 

　　1.后級7級送氣管路過濾器進氣口大液體負載：2000ppm w/w(露點﹤-12℃)，不采用冷凍干燥機，7級送氣管路過濾器易失效；
 

　　2.冬季室外氣溫較低，壓縮空氣溫度降低后析出水份，堵塞管路系統，管路系統需傾斜并制作排液；
 

　　3.管路系統析出水份后易腐蝕生銹；
 

　　4.以后如需提高氮氣純度，空氣凈化的。